Энергосбережение в производстве всегда являлось задачей высокой степени важности для каждого предприятия. С каждым годом этот вопрос становиться все более актуальным. Ведь это влияет на стоимость конечного продукта, а также позволяет соответствовать нормам экологической безопасности. Одним из важнейших аспектов для оптимизации энергопотребления – применение современных высокотемпературных теплоизоляционных материалов. Именно такие материалы берутся в расчет при проектировании и строительстве теплового и энергетического оборудования, ведь чем меньше теплообмен с окружающей средой, тем ниже затраты на энергоносители, ниже себестоимость продукции и меньше выбросов в атмосферу!
Одним из наиболее распространенных материалов являются высокотемпературные и огнеупорные маты.
Главное принципиальное различие между огнеупорными матами – это их состав, исходное сырье. Этот параметр является определяющим в названии продукции.
Существует два вида высокотемпературных матов
Базальтовые маты или минеральная вата
Основа данного материала - расплавленные породы габбро-базальта, которые с применением специальных технологий «вытягивают» в специальные волокна и затем формируют в различные маты.
Максимальная температура для длительного применения таких матов до +800 С (детальнее нужно читать инструкцию по применению от производителя), краткосрочно волокна могут выдерживать до +1000 С. Маты из базальта при превышении максимально допустимых температур применения не горят, волокна попросту начинают плавится. Такие свойства делают базальтовые маты пожаробезопасными.
Недостатки базальтовых матов
- наличие связующих веществ. Они имеют более низкий порог максимальной температуры и при длительном ее воздействии со временем выгорают либо теряют свои свойства. Это нарушает целостную структуру всего мата
- не имеют постоянной плотности и подвержены процессу вибрационного уплотнения, так как в них отсутствуют процессы релаксации из-за свободно пространственного расположения волокон
Керамическое волокно
Часто этот материал также называют каолиновой или муллит-кремнеземистой ватой. Волокна производятся из диоксида кремния (кварцевый песок) и глинозема с содержанием оксида алюминия до 99%. Расплавленная масса раздувается под высоким давлением, образуя волокна. Затем из волокон формируются маты.
При производстве огнеупорных матов из керамического волокна практически не используются связующие вещества. Эти маты изготавливают путем прошивания. Это существенно повышает прочность готового продукта и его долговечность.
При производстве керамоволокна могут также добавлять оксид циркония, что дает возможность его применения при температуре более 1600 С.
Отечественный рынок матов из керамического волокна
Зарубежные производители именуют свою продукцию как маты (одеяла) из керамического волокна» различной плотности от 96 кг/м.куб. до 160 кг/м.куб. Из отечественных нам известны такие основные виды матов как МКРФ-100 и МКРР-130. Средняя их плотность составляет 100 и 130 кг/м.куб. соответственно. Фактическое отличие данных материалов – это кажущаяся плотность, которая формируется путем добавления замасливателя в процессе производства. Большая плотность позволяет применять материал в рабочем (незащищенном) слое футеровки.
МКРФ-100 по составу мало чем отличается от импортных аналогов, например мата из керамического волокна
Ravatherm 1260НР, 96 кг/м3, или других заграничных производителей. Основное отличие в технологии при производстве данного материала. Импортный материал изготавливается на новейшем оборудовании, что дает ему однородность структуры, более высокую прочность и долговечность в применении. Однако, это в определенной мере сказывается на стоимости готового продукта. Но выбор материала, как всегда, остается за вами, так как у каждого из них есть свои преимущества.
