Преимущества применения огнеупорных материалов на основе керамического волокна Superwool Plus

Что такое королек и почему это важно?

В производственном процессе из остатков алюмосиликатов возникают мелкие частицы из которых невозможно получить волокно. Образование данных частиц неизбежно при производстве волокна методом плавления. Это связанно с тем, что на концах вытягивающегося волокна в процессе плавления образуются шаровидные частицы. Наличие большого количества частиц, не являющихся волокном, способствует ухудшению теплофизических свойств изоляции.  Это уменьшает площадь изоляционной поверхности и снижает теплоизолирующую способность материала.

Воздействие королька на теплоизоляцию.

250 мкм королька может содержаться в 1 500 000 мкм  (1,5 м) волокна диаметром 3 мкм. 250 мкм частиц образуют удельную площадь поверхности 0,01 м2/г,  в отличии от волокна, где 3 мкм образуют  удельную площадь 0,5м2/г, соответственно снижение содержания королька позволяет существенно повысить теплоизоляционный эффект.

Ниже приведено сопоставление двух матов (площадь 1 м2, толщина 25 мм, плотность 128 кг/м2, вес 3,2 кг).

Новое волокно Superwool Plus позволяет достичь 20%  улучшения удельной теплопроводности при температуре 1000 0С. Это способствует охлаждению поверхности, снижению энергопотерь, уменьшению объема материала необходимого для достижения аналогичной эффективности.

Прогрессивный контроль производственного процесса, задействованный в изготовлении волокна Superwool Plus, позволяет поддерживать диаметр волокна в оптимальном диапазоне от 1 до 6 мкм. Это позволяет увеличить площадь полезной поверхности снижающей термическое излучение.

Высокий индекс содержания волокна.

Благодаря тщательному контролю производственного процесса, расплавленное волокно Superwool Plus  качественно формирует теплоизоляционный материал, это улучшает коэффициент наличия королька и минимизирует его наличие в теплоизоляции. Улучшение теплоизоляционных характеристик волокон Superwool Plus достигает более 20%, увеличение количества волокна в изоляции достигает 30%.

Контроль наличия мелких частиц в изготавливаемой теплоизоляции осуществляется при помощи инновационной технологии Jet Sieve. Данная технология позволяет быстро и регулярно измерять диаметр и количество мелких частиц, исключая снижение качества производимой изоляции.

Morgan Thermal Ceramics допускает наличие мелких частиц в теплоизоляционном материале диаметром до 45 мкм, данная величина является минимально возможной единицей в проводимом контроле качества.  

Установлено, что на других предприятиях применяются более широкие допуски к наличию мелких частиц в производимой продукции. Фактически согласно ENV 1094-7 1994 и ISO 106356: 1999 допустим диаметр мелких частиц более чем 75 мкм,  BS 1092-6: 1986 допустимый размер частиц более чем 106 мкм.

Индекс волокна.

Индекс волокна это пропорция веса материала превращенного в волокно в процессе производства (следовательно эффективности теплопроводности) и наличия королька в составе волокна (индекс волокна % = 100 – содержание королька %).

Сопоставление количества королька к его размерам.

Методика сравнения наличия королька в теплоизоляционном материале основывалась на методе Jet Sieve. Из результатов диаграммы можно увидеть, что при диаметре 45 мкм, количество мелких частиц волокон Superwool Plus значительно ниже, чем у остальных материалов, например, количество королька в керамическом волокне в 1,5 раза больше, чем в  Superwool Plus.

Также произведены сравнительные измерения количества королька в диапазоне до 300 мкм, где показатель наличия королька в AES (волокна на основе щелочноземельного силиката)  в 9 раз превышает показатель  Superwool Plus.

Очень важно понимать, что на ощупь наличие королька вы можете определить начиная с диаметра более 125 мкм. Волокна Superwool 607 и AES содержат около 17% королька, что более чем в 3 раза превышает наличие королька в  Superwool Plus.

Особенность:

• Уникальные инженерные решения;
• Запатентованная технология;
  
• Высокотемпературные волокна Superwool не классифицируются соответственно европейским требованиям (ЕС)1227/2008;
• Низкая теплопроводность ;
  
• На 30% больше волокна;
  
• Минимизация содержания королька;
  
• Высокий индекс волокна;
  
• Высокая механическая прочность;
  
• Легкий в обращении;
  
• Мягкий и эластичный;
• Совместим с различными материалами;
• При меньшей плотности дает аналогичный результат;
• Тоньше слой для достижения аналогичного результата;
• Не виброуплотняется;
• Всемирно известная продукция.

Выгода:

• Получение изоляции с лучшими теплофизическими показателями;
• Подтверждено химической формулой;
  
• Нет ограничений для использования, рекомендовано к общедоступному применению;
• Улучшение теплоизоляционного эффекта более чем на 20%;
• Эффективное противодействие тепловым потокам, увеличение объема;
• Чистое рабочее место;
  
• Более чем 20% снижение теплопроводности позволяет сохранить энергию;
• Возможность повторного применения;
  
• Не требует высокой квалификации сотрудников;
• Не вызывает раздражения кожных покровов;
• Широкая температурная классификация, малая усадка;
• Материал легче на 25%;
  
• Освобождает больше рабочего пространства;
• Длительный срок службы при вибрации там, где применение других материалов ограничено;
• Доступность.